버핑과 폴리싱

직물 고무 등의 탄성이 있는 재료의 바퀴표면 (Buffing While)에 연삭입자를 부착시키고 일감을

접촉시켜 마찰에 의한 다듬질을 하는 방법을 버핑(Buffing) 이라 한다.

폴리싱은 (Polishing) 은 버핑에 선행하여 작업하는 것으로 연삭숫돌과 같이 미세한 입자로 된

고형 숫돌에 마찰작용을 시켜 가공면을 매끈하게 가공하는 다소 거친 연마작업이다.

버핑 작업을 하는 재료는 금속 비금속 등 거의 모든 재료에 대하여 행하고 있으며,

다듬질량이 극히 적기 때문에 정밀도를 요하는 가공보다는 외관을 좋게 하기 위한

광내기 (Coloring) 에 주로 이용된다.

2. 버프(Buff)

2.1 기능

버프는 고속회전을하는 원판으로 직물, 피혁, 콜크(cork) , 목재 등으로 만들며 원주면에
연삭입자를 부착시켜 여기게 일감을 대고 연마다듬질을 한다.

2.2 구비조건

(1) 강성이 큰 버프일수록 일감에 킁 힘이 작용되므로 연삭능률이 높으나,
광내기 면에서는 강성이 약한 것이 좋다.
따라서 마무리 버핑작업은 약한 강성의 버프를 사용한다.

(2) 버프의 무게가 클수록 원심력이 크기 때문에 강성이 커집니다.
(3) 버프는 연삭입자를 부착하기 쉽고 내구력도 고려되어야 한다.

3. 연삭입자 및 콤파운드

3.1 연삭입자(1) 거친 다듬질용 연삭입자.

입자	가공 재료	입도
A	강	# 300
C	주철, 비철 금속류, 비금속	# 300

(2) 중간다듬질
에머리(Emery) 는 천연산 산화알루미늄으로써 불순물이 있고 연삭능률이 떨어져
중간다듬질에는 #400 ~ #2000 번 정도의 에어리 입도가 사용된다.

(3) 광택 내기용 다듬질
경도가 낮은 산화크롬(Cr₂O₃) , 규조토 등 극히 미세한 입자를 사용한다.

3.2 콤파운드(Compound)의 기능

(1) 연삭작용
보통의 공작액과 마찬가지로 연삭능률을 높이는 작용이며, 특히 경한 일감에 대하여 중요한다.

(2) 버니싱(Burnishing) 작용
일 감이 압력을 받아 고속으로 마찰될 때, 표면이 국부적으로 고온으로 되어표면층의 유동을
초래하여 평활한 면을 얻는 작용이며, 특히 연한 금속의 일감에 대하여중용한다.

(3) 화학 작용 버핑의 특징으로써 고영로 인해 유지 종의 지방산이 금속과 반응하여금속비누를 발생시키고
가공면을 경면으로 만든다.

3.3 연삭입자와 표면조도

4. 버프 속도와 압력

4.1 버프 속도

속도가 클수록 원심력에 의해 버프의 강성이 높아져 거친 다듬질을 할 수 있다.
그러나 속도가 너무 크면 가공물 사이에 마찰력이 커져서 소모가 많고 타는 경우도 생긴다.
연한 금속의 버핑이나 고운 다듬질을 저속으로 한다.
보통 거친 다듬질에는 2200 ~ 3000 m/min, 광택내기 다듬질에는 1200 ~ 2200 m/min 의 속도이다.

4.2 버프 압력

버프에 대한 압력은 버프의 종류, 다듬질 정도, 일의 재질 등에 따라 다르나 일반적으로
거친 다듬질이나, 경질 재료는 큰 압력을 주고, 버프의 강성이 클 때에는 압력을 작게 한다.
버프의 회전 방향과 일감의 이송방향을 반대 방향으로 할 경우에는, 동일 방향일 때 보다 절삭성의
차이에 의해 광택이 적다.